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L’industrie agroalimentaire

Dans le secteur alimentaire, la performance des opérations repose sur la maîtrise de la supply chain, depuis les matières premières (récoltes, élevages…) jusqu’au consommateur. Dans cet environnement aussi dynamique que concurrentiel, les entreprises doivent gagner en agilité pour rester compétitives. Savoir répondre rapidement aux attentes souvent changeantes des consommateurs est la clé du succès. Il est souvent pertinent de s’entourer de consultants en industrie agroalimentaire pour acquérir cette réactivité.

Les défis auxquels doit faire face le secteur de l’agroalimentaire

Plusieurs facteurs ont rendu la supply chain plus complexe, notamment les coûts croissants des matières premières et l’offre limitée d’intrants (engrais, semences, produits phytosanitaires…), causés par la croissance démographique mondiale, l’élévation des niveaux de vie et l’essor du consumérisme. Dans ce contexte, le conseil d’experts du secteur agroalimentaire peut être utile, d’autant que des réformes législatives et fiscales ont également été introduites ces dernières années pour faire évoluer les comportements des consommateurs et réduire leur impact environnemental.

La demande des consommateurs a elle aussi évolué en raison, d’une part, de la croissance des segments haut de gamme et produits frais et, d’autre part, d’une plus forte sensibilité aux promotions. En outre, de nouveaux marchés se sont progressivement ouverts avec, pour conséquence, une modification de la demande mondiale. Dans le même temps, les industriels de l’alimentaire doivent répondre sur leurs marchés nationaux aux pressions des distributeurs, notamment le développement des commerces de proximité et de la vente directe aux consommateurs.

Les marchés sont globalement demandeurs d’innovations pour répondre aux exigences liées à la santé et à l’environnement. Par ailleurs, la recherche de gammes de produits toujours plus segmentées et premium conduit les industriels à repenser leur processus de création (NPD ou New Product Development) et leur gestion du cycle de vie des produits. Enfin, la data offre de nouvelles opportunités pour développer les ventes additionnelles et répondre plus rapidement aux attentes des consommateurs.

Ce que notre cabinet de conseil peut faire pour vous permettre relever les défis liés au secteur de l’agroalimentaire

L’équipe de consultants spécialisés en industrie agroalimentaire d’Argon & Co aide les industriels à atteindre une certaine forme de simplicité opérationnelle dans un contexte hyperconcurrentiel et un environnement législatif et technologique particulièrement complexe. Nous travaillons avec nos clients pour développer une offre de services dédiée, au service de leur stratégie. En tant que spécialiste reconnu du secteur alimentaire, nous travaillons depuis de nombreuses années avec certaines des plus grandes entreprises mondiales. Notre connaissance fine de leurs problématiques nous permet de mieux comprendre les dynamiques des marchés dans lesquels ils évoluent.

Nous accompagnons les industriels du secteur à travers :

  • L’amélioration des processus complexes de gestion de la demande pour les guider vers la meilleure offre possible
  • Le renforcement de la gestion de gammes et du cycle de vie des produits
  • L’adoption de stratégies de production efficaces et flexibles
  • L’amélioration de la gestion des matières premières et de la performance fournisseurs
  • La mise en place d’une gestion plus efficace des principaux partenaires de la chaîne d’approvisionnement grâce à des méthodes de travail intégrées et harmonisées
  • L’optimisation de la gestion des stocks tout au long de la chaîne d’approvisionnement
  • L’amélioration de la visibilité et de la traçabilité des produits grâce à nos solutions numériques
  • Le suivi des actions qui concourent à la concrétisation du modèle opérationnel cible
  • L’identification des compétences des collaborateurs à renforcer à travers des programmes de formation
  • L’automatisation des procédures manuelles sujettes à des erreurs, notamment la gestion des données et la préparation des commandes
  • Le déploiement d’outils analytiques de pointe pour identifier les insights clients et éclairer la prise de décision

Notre démarche

Notre cabinet de conseil en stratégie des opérations associe expertise technique, expérience opérationnelle et connaissances métier pour accompagner ses clients à résoudre les problèmes spécifiques au secteur de l’agroalimentaire et à obtenir des résultats durables. Notre démarche garantit l’adhésion à tous les niveaux de l’entreprise pour nos clients ainsi qu’un résultat pérenne. Nous avons déjà travaillé avec un large éventail d’industriels de l’agroalimentaire comme Mondelez International, Mars, Arla, Diageo plc, Treasury Wine Estates (TWE), Danone, Carlsberg, Moët Hennessy, SABMiller et Fonterra Cliquer ici pour en savoir plus.

Agroalimentaire : études de cas

APS system vendor selection process

winemaking company

APS system vendor selection process

TWE is a leading global grower, producer, distributor and marketer of wine. With its head office in Melbourne Australia, TWE sells over 70 brands in over 100 countries. TWE has seen significant growth which is expected to continue. As a vertically integrated business, TWE required an end to end planning solution with the support of an Advanced Planning System.

The objective of the project was to assess the current TWE end to end planning capabilities and supply chain costs to develop a business case to implement a new APS system.

 

Our role

  • Support TWE with the creation of an efficient RFP process
  • Develop demo scenarios that cover the end to end supply chain and required vendor solutions
  • Lead the RFP and demo evaluations to select the right APS system vendor for TWE
  • Develop an organisation design to support the global planning operating model and the APS system implementation

Results

  • A clear and transparent vendor selection process, leaving only the best APS system vendors to demo their product
  • Demo scenarios using TWE data, that cover the global end to end supply chain
  • A neutral and auditable vendor selection process and final choice of vendor
  • A new global organisation design including roles and responsibilities across planning functions
  • Readiness to implement an APS system

Demand planning and supply planning leadership

FMCG

Demand planning and supply planning leadership

Mondelez International was created by the demerger of Kraft Foods into a global snacking businesses; Mondelez and a USA grocery business; Kraft Foods. Mondelez as a snacking business concentrates its efforts on global brands including Oreo, Cadbury, The Natural Confectionary Company, Philadelphia, Ritz, Nabisco and Premium. Turnover in Australia and New Zealand is in excess of AUD$1.5 billion.

The business had a lack of senior demand and supply planning capability and high turnover of senior staff. There was also limited planning leadership during the implementation of integrated business planning (IBP) and an ongoing lack of focus on supply chain planning.

Our role

  • Manage the demand planning and supply planning teams on an interim basis
  • Implement a quick win process and people improvements whilst stabilising performance
  • Train and develop the planning teams
  • Implement a new planning organisation

 

Results

  • New demand and supply planning organisation implemented within six months
  • Customer service improvement from 96.2% to 98.3%
  • Turnover within the planning teams improved from 2 to 4.5 years
  • Forecast accuracy improved from 65% to 78%

 

Supply planning and manufacturing improvement

FMCG

Supply planning and manufacturing improvement

Mars is a global manufacturer of confectionery, pet food, and other food products with US$35 billion in annual sales across 180 countries. It is one of the world’s largest privately held companies.

After conducting an initial diagnostic of the end to end supply chain to root cause ongoing customer service issues, Supply Planning and Manufacturing performance were identified as areas for improvement in line with industry standards. We were asked to help them drive a customer mindset and introduce new metrics to ensure that both functions were aligned to deliver the service and agility expected by customers.

 

Our role

  • Roll out advanced safety stock setting tool for the UK market to deliver more accurate stock level by SKU
  • Review and update planning system parameters to reflect contribution and service level prioritisations accurately
  • Develop customer-centric supply planning and manufacturing KPIs and roll out for UK market
  • Assess and update manufacturing run rates to reflect true factory utilisation
  • Introduce freeze periods into manufacturing schedules

Results

  • Rolled out and embedded safety stock tool with a quarterly review period to incorporate seasonal demand
  • Increased capability and knowledge of supply planning team, allowing them to better manage risks whilst balancing cost and service
  • Initiated a new set of agreed KPIs in PDPs to delivery 98.5%+ customer service
  • New factory run-rate methodology rolled out across 16 factories in Europe to optimise scheduling and project true long term utilisation

Complexity management

global FMCG

Complexity management

Arla is a vertically integrated dairy company with a farmer co-operative ownership structure. The company operates dairy activities in Denmark, Sweden, Germany, the UK, Belgium and Luxembourg, and had a global presence through its numerous subsidiaries. Products are sold under such brands as Arla, Lurpark and Castello and include milk, cream, yoghurt, cheese, butter, spreads and milk powder, among others.

Poor product portfolio management had led to a proliferation of SKUs and degradation of margin. Changes in staff and communication issues also resulted in a poor understanding of manufacturing complexity.

 

Our role

  • Gain stakeholder agreement on the complexity factors to measure and how to rate them
  • Break down functional silos to focus on total cost to serve and profitability
  • Instil a “challenge everything” mindset to identify complexity reduction ideas
  • Develop a brochure to shape future customer choices

 

Results

  • Sustainable complexity management process with metrics implemented across all sites
  • £3.6 million of cost saving initiatives implemented
  • Avoided capex by releasing 5% capacity through changeover reduction and product simplification
  • Improved knowledge of complexity, manufacturing constraints and associated costs through training

 

Site planning and material flow

global drinks

Site planning and material flow

Diageo plc is a multinational beverages company. It is the world’s largest producer of spirits and a major producer of beer and wine.

The company’s bottling site had grown from 6 million to 35 million cases per year. Its previous peak season had seen significant issues with service levels and material flow. The company wanted a review of poor peak performance and recommendations for improvement.

Our role

  • Review the planning and material flow processes
  • Analyse performance to identify key improvement recommendations
  • Develop an improvement road map, prioritising the initiatives
  • Lead the implementation of the road map alongside the local team
  • Document ‘How-to’ guides and on-going performance metrics

 

Results

  • Increased adherence to the plan from 85% to 98%
  • Improved Overall Equipment Effectiveness (OEE) by 10%
  • Decreased excess stock on site by 20%
  • Reduced dispatch dwell time from 50 to 20 hours
  • Formal daily and weekly review meetings