Afin d’augmenter leur profitabilité et de trouver des relais de croissance, de plus en plus d’entreprises industrielles passent d’une logique de vente de produits à une logique de vente de disponibilité ou d’utilisation.
Les services proposés varient alors selon l’activité :
- Vente de pièces de rechange
- Intervention de maintenance ou de réparation
- Révision générale ou upgrade
- Réparation de pièce
- Vente de disponibilité ou d’utilisation (prix à l’heure d’utilisation, pénalité en cas d’indisponibilité…)
Cependant, la réalisation de ces activités de service nécessite la prise en compte, dans les opérations, des spécificités des mondes de l’après-vente et du maintien en conditions opérationnelles :
- Une offre de service souvent exigeante (disponibilité, délais de réaction, pénalités…)
- Une demande aléatoire et peu prévisible
- Des pièces de rechange dont les consommations sont faibles et dont les prix et la criticité sont très hétérogènes
- Des délais d’obtention des pièces neuves souvent longs (quelques mois)
- Un cycle de réparation complexe
- Des gammes opératoires de réparation non prédictibles
- Des rotables à dimensionner, réparer et distribuer
- Une gestion des échanges standards
- Des équipements dont les configurations en service sont multiples et évoluent dans le temps
- Des pièces qui peuvent être communes au flux de produit neuf et à l’activité d’après-vente / MCO
Les leviers de performance des opérations sont nombreux. Ils doivent être adaptés à chaque situation et organisation. On peut citer :
- La détermination d’offres de service au plus juste en phase avec les vraies attentes des clients
- L’optimisation du réseau de distribution et de la politique de stock visant à soutenir les contraintes de l’offre de service au moindre coût
- L’amélioration des prévisions d’usage des équipements et des ventes de pièces de rechange
- L’optimisation du dimensionnement des stocks et des rotables
- L’amélioration de la planification des activités de réparation de pièces et d’équipements
- L’amélioration de la flexibilité des moyens industriels pour s’adapter aux fluctuations de la demande
- La réduction des cycles de réparation (Lean Repair)
- Une meilleure connaissance du parc installé et une meilleure prise en compte des interventions programmées
- Une meilleure gestion du cycle de vie des équipements et des pièces (début de vie, fin de vie, interchangeabilité…)
Comment Argon Consulting peut vous aider ?
Argon Consulting dispose de l’expertise et des méthodologies qui lui permettent d’identifier et de mettre en œuvre les axes de progrès des opérations d’après-vente et de maintien en conditions opérationnelles.
Basées sur l’apport de bonnes pratiques, une capacité d’analyse qualitative et quantitative, nos missions visent à définir les axes de progrès et de travail les plus pertinents pour chaque contexte puis à accompagner les acteurs dans la transformation en les rendant autonomes pour pérenniser les gains obtenus.
